卸料平台使用过程中常见问题有哪些？

设计与方案问题

• 未编制专项施工方案或未经设计计算：部分卸料平台在搭建前未根据实际工程情况编制专项施工方案，也未进行详细的设计计算。这可能导致平台的结构强度、稳定性等无法满足实际使用需求，存在安全隐患。

• 方案与实际不符：即使编制了方案，但在实际搭建和使用过程中，未严格按照方案执行。比如悬挑长度、钢丝绳规格及拉结方式、主梁和次梁的选材等与方案不符，从而影响平台的安全性和可靠性。

结构与材料问题

• 主梁拼接及材质问题：主梁采用拼接方式且无焊缝检测报告，这会影响主梁的整体强度和稳定性。同时，主梁随意开孔，会降低其承载能力。此外，若主梁材质不符合要求，如使用了劣质钢材，也会增加平台垮塌的风险。

钢丝绳问题：

• 规格数量不足：料台每侧只采用一根钢丝绳拉结，或虽有二根但只有一根受力，无法保证平台受力均匀，容易导致钢丝绳断裂。

• 连接与防护不当：钢丝绳穿孔无防割绳措施，容易被割伤，影响其使用寿命和安全性。绳卡正反固定，即绳卡的鞍座未放在承受拉力的长绳一边，降低了绳卡的紧固效果。

• 拉结点设置错误：料台钢丝绳直接拉结在外脚手架、模板支架上，而非固定在建筑物结构预埋件上，这会导致外脚手架或模板支架承受额外荷载，增加整体结构的不稳定性。

防护栏杆与铺板问题：

• 防护栏杆缺失或不规范：钢平台未按要求设置固定的防护栏杆或挡脚板，或者卸料平台前面敞口无防护，容易导致人员和物料坠落。

• 铺板不严：钢平台台面铺板不严或钢平台与建筑结构之间铺板不严，存在缝隙，容易造成人员踏空或物料掉落。

安装与固定问题

• 拉环材质与固定问题：吊环材质、焊缝长度不满足设计要求，存在焊趾凹坑、制作吊环时材质性能受损等问题，降低了吊环螺杆的承载能力。此外，U型环不宜预埋在结构的悬挑部位，应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并与底层钢筋焊接或绑扎牢固。

• 安装倾斜：卸料平台安装倾斜，平台外侧比内侧低，这会影响物料的平稳放置和人员的操作安全，还可能导致平台受力不均，增加垮塌风险。

• 支撑系统问题：悬挑式钢平台的下部支撑系统或上部拉结点未设置在建筑结构上，或者支撑系统与脚手架连接，无法有效将荷载传递到可靠的结构上，降低了平台的稳定性。

使用与管理问题

• 超载使用：未在平台明显处设置荷载限定标牌，或者虽然设置了标牌，但工人未严格按照限定荷载进行操作，导致卸料平台严重超载，这是引发吊环螺杆过载脆性断裂、平台垮塌等事故的主要原因之一。

• 防护设施缺失或损坏：平台与楼层间空隙封闭不严密，容易坠人、坠物。此外，侧面未封闭，也存在类似的安全隐患。在使用过程中，防护设施可能因碰撞、磨损等原因损坏，若未及时修复或更换，会降低平台的安全防护性能。

• 未经验收或验收不合格：卸料平台未在显著位置挂设验收合格牌，或者验收不合格就投入使用，无法保证平台的质量和安全性，容易引发安全事故。

其他问题

• 与外架未分开：施工升降机卸料平台处工字钢埋设不规范，导致卸料平台与外架未分开，这会影响外架的正常使用和稳定性，同时也给卸料平台的安全带来隐患。

• 缝隙封闭不到位：悬挑式卸料平台与结构边或外架之间的缝隙封闭不到位，容易造成人员踏空或物料掉落，影响施工安全。

• 安装位置不合理：卸料平台直接搁置在阳台上栏板上，特别容易发生垮塌事故。应搁置在可以承受其荷载的构件上，如无法避开悬挑构件，则应进行相应的验算，满足要求后方可设置。